SCAN

A digitalização por luz estruturada projeta padrões luminosos sobre a peça e observa a deformação desses padrões através de câmeras calibradas. A partir dessa deformação, a geometria da superfície é calculada ponto a ponto — cerca de 2.000 pontos de medição a cada 2 segundos.

A fonte Blue-LED tem uma vantagem prática sobre luz branca: o comprimento de onda estreito é menos sensível à luz ambiente e a variações de cor da peça, o que torna a medição mais estável em condições reais de chão de fábrica.

Por ser um método sem contato, permite medir peças que um apalpador deformaria ou marcaria — componentes flexíveis, superfícies acabadas, conjuntos já montados. E captura a superfície inteira, não pontos discretos: o resultado é uma nuvem densa que descreve a peça toda, incluindo regiões que ninguém pensou em medir.

Daí saem dois usos distintos. Na engenharia reversa, a nuvem é convertida em malha e, quando necessário, em superfícies NURBS editáveis em CAD — reconstruindo o modelo de uma peça sem projeto confiável. Na inspeção, a nuvem é sobreposta ao CAD nominal pela metodologia RPS, gerando um mapa de desvio que mostra onde e quanto a peça real diverge do projeto.